膏劑生產(chǎn)線是膏劑、果醬、油類、消毒劑等灌裝主機，主要用于對100ml以上玻璃瓶或塑料瓶進行灌裝。采用直線輸送，根據(jù)產(chǎn)量六泵或八泵直線灌裝。采用自流式和氣動閥進行灌裝，灌裝頭采用吸油或消泡機構(gòu)等方式進行灌裝。灌裝定位方式采用電腦計數(shù)，氣缸定位。料桶液位高低采用電子感應(yīng)，自動控制，保證自流壓力、確保灌裝精度。本機設(shè)計優(yōu)，結(jié)構(gòu)緊湊。膏劑生產(chǎn)線的生產(chǎn)前準備：
1、檢查操作間、工具、容器、設(shè)備等是否有清場合格標志，并核對是否在有效期內(nèi)。否則按清場標準程序進行清場并經(jīng)QA人員檢查合格后，填寫清場合格證，方可進入下一步操作；
2、根據(jù)要求選擇適宜軟膏劑配制設(shè)備，設(shè)備要有“合格”標牌，“已清潔”標牌，并對設(shè)備狀況進行檢查，確證設(shè)備正常，方可使用；
3、檢查水、電供應(yīng)正常，開啟純化水閥放水10分鐘；
4、檢查配制容器、用具是否清潔干燥，必要時用75%乙醇溶液對乳化罐、油相罐、配制容器、用具進行消毒；
5、根據(jù)生產(chǎn)指令填寫領(lǐng)料單，從備料稱量間領(lǐng)取原、輔料，并核對品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量無誤后，進行下一步操作；
6、操作前檢查加熱、攪拌、真空是否正常，關(guān)閉油相罐、乳化罐底部閥門，打開真空泵冷卻水閥門；
7、掛本次運行狀態(tài)標志，進入配制操作。
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
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