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大劑量灌封機(jī)灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)問(wèn)題原因分析

發(fā)布時(shí)間: 2017-07-13  點(diǎn)擊次數(shù): 2812次
   大劑量灌封機(jī)適用于制藥、化工行業(yè),針對(duì)大劑量灌裝液進(jìn)行灌裝密閉封口。在實(shí)際操作中,經(jīng)常會(huì)遇到很多技術(shù)方面的問(wèn)題。以下就梳理了大劑量灌封機(jī)常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題。
  1.局部放電起始電壓低,線間打火或擊穿電視機(jī)、顯示器行輸出變壓器,汽車(chē)、摩托車(chē)點(diǎn)火器等高壓電子產(chǎn)品,常因灌封工藝不當(dāng),工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部放電、線間打火或擊穿現(xiàn)象,是因?yàn)檫@類(lèi)產(chǎn)品高壓線圈線徑很小,灌封料未能*浸透匝間,使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠(yuǎn)小于環(huán)氧灌封料,在交變高壓條件下,會(huì)產(chǎn)生不均勻電場(chǎng),引起界面局部放電,使材料老化分解,引起絕緣破壞。
  從工藝角度分析,造成大劑量灌封機(jī)線間空隙有以下兩方面原因:
  ·灌封時(shí)真空度不夠高,線間空氣未能*排除,使材料無(wú)法*浸滲。
  ·灌封前試件預(yù)熱溫度不夠,灌人試件物料黏度不能迅速降低,影響浸滲。
  先混合脫泡后真空灌封工藝,物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)或超過(guò)物料適用期,以及灌封后產(chǎn)品未及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序,都會(huì)造成物料黏度增大,影響對(duì)線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物,起始溫度越高,黏度越小,隨時(shí)間延長(zhǎng),黏度增長(zhǎng)也越迅速。因此為使物料對(duì)線圈有良好的浸滲性,操作上應(yīng)注意如下幾點(diǎn):
  ·灌封料復(fù)合物應(yīng)保持在給定的溫度范圍內(nèi),并在適用期內(nèi)使用完畢。
  ·灌封前,試件要加熱到規(guī)定溫度,灌封完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序。
  ·灌封真空度要符合技術(shù)規(guī)范要求。
  2.固化物表面不良或局部不固化這些現(xiàn)象也多與固化工藝相關(guān)。主要原因是:
  ·計(jì)量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤。
  ·分長(zhǎng)時(shí)間存放出現(xiàn)沉淀,用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆?,造成?shù)脂和固化劑實(shí)際比例失調(diào)。
  ·高潮濕季節(jié)灌封件未及時(shí)進(jìn)入固化程序,物件表面吸濕。
  總之,要獲得一個(gè)良好的灌封產(chǎn)品,大劑量灌封機(jī)使用及固化工藝的確是一個(gè)值得高度重視的問(wèn)題。

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